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El foro de relojes de habla hispana con más tráfico de la Red, donde un reloj es algo más que un objeto que da la hora. Relojes Especiales es el punto de referencia para hablar de relojes de todas las marcas, desde Rolex hasta Seiko, alta relojería, relojes de pulsera y de bolsillo, relojería gruesa y vintages, pero también de estilográficas. Además, disponemos de un foro de compraventa donde podrás encontrar el reloj que buscas al mejor precio. Para poder participar tendrás que registrarte.
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Por si a alguien le interesa:
Las esfera de los relojes a simple vista y siendo lo primero que miramos, no deja de parecernos un elemento simple pero identificativo.
Debemos abstraernos de lo que es en si el reloj, para comprender la dificultad y la belleza que encierra por sí misma la esfera de nuestro amigo, si la analizamos, vemos como esa pequeña placa de metal requiere un trabajo que resulta impresionante y la maestría de la aplicación practica de toda una gama de nuevas tecnologías.
Incluso antes de representar una preocupación para el maestro, la esfera se ve sometida a todo tipo de pruebas y diseños por parte de las marcas relojeras, deben adaptar el diseño a su propia imagen, deben procurar entroncar con el gusto y la fidelidad de sus clientes, sólo después de un estudio profundo comienza el trabajo en el taller.
Sobre las indicaciones de la marca relojera, se preparan los planos que servirán como referencia, y aunque hoy la informática a resuelto muchos problemas y las nuevas máquinas dan unos resultados de producción importantes, no debemos olvidar, que en prácticamente todos los talleres, la mano del hombre sigue siendo importantísima y que la realización de planos y diseños de taller, se realizan a mano y el control de calidad de los acabados de las grandes marcas, exigen una experiencia y dedicación importante.
Las múltiples operaciones:
Aparte de la idea inicial, de realizar los planos, de quedar fijados los standards de calidad y la gama y tonalidades de la esfera, el inicio de las primeras operaciones se dan con la preparación de la fornitura en bruto, fijan y detallan lo que será la placa base de la esfera, en la mayoría de ocasiones ^entorno al 90%^de los modelos de calidad establecen como materia prima el latón, en ocasiones la Plata, en menor medida el Oro y escasamente el Platino; se inicia una operación meticulosa para horadar en las placas base, los agujeros que servirán para pasar los cañones de las agujas, o abrir las ventanas que mostrarán los movimientos de los días, los meses, las fases de luna, y ahora de moda, mostrar los espléndidos movimientos tourbillón.
No acaba nada mas que iniciarse el proceso de la fabricación de la esfera, su reverso es importante, se deben fijar las agujas que sujetarán la esfera al movimiento mecánico, normalmente casi todas las esferas montan dos de estas agujas.
Nuevamente al trabajo, infinitas operaciones están esperando la esfera de nuestro reloj, pulir, desbarbar, gravar a mano en muchas ocasiones, fijar los elementos decorativos o relieves, barnizar...
Se debe fijar el color final de la esfera, que se realiza bajo cuatro métodos bien aceptados: Electroplastificado, Barnizado de color, deposito sobre la placa: Perlado, o aplicación de otras materias sobre ella: Fibras de distinta clase, normalmente de Carbono, Nacar,...
Después de muchas tareas realizadas, la esfera pasa al proceso de impresión, trabajo de alta precisión que se realiza por calco sobre la placa.
Una masa de gelatina, impregnada de tinta se sitúa sobre una placa de metal que lleva los textos, grafismos e inscripciones, después se impresiona sobre la esfera, o se serigrafían sobre ella.
En forma paralela a todos estos trabajos, se han estado realizando las fornituras de las aplicaciones que llevará la esfera, dotadas de pequeñas agujas, que harán que se fijen firmemente sobre ella, todavía quedan algunas pequeñas cosas por hacer, dentro de poco la esfera acabará de dotar de toda su personalidad a nuestro reloj.
La fabricación de esferas de calidad es un arte complejo y difícil, de las 60 fabricas que existían en Suiza y que daban trabajo a una 4.500 personas durante mediados de los años 70, hoy solamente quedan 14 maestros y tan sólo cuentan con unos 1.200 empleados.
No debemos extrañarnos de estas cifras, actualmente los fabricantes afiliados a la Unión Suiza han producido unos 5'5 millones de esferas basándose en la utilización de nuevas tecnologías y con un precio medio entorno a los 38 Francos Suizos por pieza:
"extracto de Michel Jeannot"
Las esfera de los relojes a simple vista y siendo lo primero que miramos, no deja de parecernos un elemento simple pero identificativo.
Debemos abstraernos de lo que es en si el reloj, para comprender la dificultad y la belleza que encierra por sí misma la esfera de nuestro amigo, si la analizamos, vemos como esa pequeña placa de metal requiere un trabajo que resulta impresionante y la maestría de la aplicación practica de toda una gama de nuevas tecnologías.
Incluso antes de representar una preocupación para el maestro, la esfera se ve sometida a todo tipo de pruebas y diseños por parte de las marcas relojeras, deben adaptar el diseño a su propia imagen, deben procurar entroncar con el gusto y la fidelidad de sus clientes, sólo después de un estudio profundo comienza el trabajo en el taller.
Sobre las indicaciones de la marca relojera, se preparan los planos que servirán como referencia, y aunque hoy la informática a resuelto muchos problemas y las nuevas máquinas dan unos resultados de producción importantes, no debemos olvidar, que en prácticamente todos los talleres, la mano del hombre sigue siendo importantísima y que la realización de planos y diseños de taller, se realizan a mano y el control de calidad de los acabados de las grandes marcas, exigen una experiencia y dedicación importante.
Las múltiples operaciones:
Aparte de la idea inicial, de realizar los planos, de quedar fijados los standards de calidad y la gama y tonalidades de la esfera, el inicio de las primeras operaciones se dan con la preparación de la fornitura en bruto, fijan y detallan lo que será la placa base de la esfera, en la mayoría de ocasiones ^entorno al 90%^de los modelos de calidad establecen como materia prima el latón, en ocasiones la Plata, en menor medida el Oro y escasamente el Platino; se inicia una operación meticulosa para horadar en las placas base, los agujeros que servirán para pasar los cañones de las agujas, o abrir las ventanas que mostrarán los movimientos de los días, los meses, las fases de luna, y ahora de moda, mostrar los espléndidos movimientos tourbillón.
No acaba nada mas que iniciarse el proceso de la fabricación de la esfera, su reverso es importante, se deben fijar las agujas que sujetarán la esfera al movimiento mecánico, normalmente casi todas las esferas montan dos de estas agujas.
Nuevamente al trabajo, infinitas operaciones están esperando la esfera de nuestro reloj, pulir, desbarbar, gravar a mano en muchas ocasiones, fijar los elementos decorativos o relieves, barnizar...
Se debe fijar el color final de la esfera, que se realiza bajo cuatro métodos bien aceptados: Electroplastificado, Barnizado de color, deposito sobre la placa: Perlado, o aplicación de otras materias sobre ella: Fibras de distinta clase, normalmente de Carbono, Nacar,...
Después de muchas tareas realizadas, la esfera pasa al proceso de impresión, trabajo de alta precisión que se realiza por calco sobre la placa.
Una masa de gelatina, impregnada de tinta se sitúa sobre una placa de metal que lleva los textos, grafismos e inscripciones, después se impresiona sobre la esfera, o se serigrafían sobre ella.
En forma paralela a todos estos trabajos, se han estado realizando las fornituras de las aplicaciones que llevará la esfera, dotadas de pequeñas agujas, que harán que se fijen firmemente sobre ella, todavía quedan algunas pequeñas cosas por hacer, dentro de poco la esfera acabará de dotar de toda su personalidad a nuestro reloj.
La fabricación de esferas de calidad es un arte complejo y difícil, de las 60 fabricas que existían en Suiza y que daban trabajo a una 4.500 personas durante mediados de los años 70, hoy solamente quedan 14 maestros y tan sólo cuentan con unos 1.200 empleados.
No debemos extrañarnos de estas cifras, actualmente los fabricantes afiliados a la Unión Suiza han producido unos 5'5 millones de esferas basándose en la utilización de nuevas tecnologías y con un precio medio entorno a los 38 Francos Suizos por pieza:
"extracto de Michel Jeannot"
U
ubasam
Novat@
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rlasanz
Habitual
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U
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Novat@
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Summer Breeze
Milpostista
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Aqui te dejo un video de VC metiers d´art, esferas pintadas a mano con resultados increibles.
https://www.youtube.com/watch?v=vCgRsGl38U8
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