Casiná
De la casa
Sin verificar
Fabricándonos un desimantador (OJO PELIGRO)
Sabemos que necesitamos herramientas desimantadas para la relojería. Es barato comprar un artefacto ad-hoc pero, si nos gusta cubrirnos nuestras necesidades y tenemos algún material a mano nos lo podemos fabricar.
Necesitamos una bobina, en este caso de un transformador de Reflecta, aquel famoso en España proyector de diapositivas, una rotaflex o miniamoladora, un disco de corte de metales, un cortafríos, unos alicates, un martillo, un cincel, un golpeador para sacar el núcleo, un soldador con estaño (no imprescindible pero si muy aconsejable), un pulsador, un trozo de cable con clavija, un soporte aislante (un trozo de madera sirve) y un banco con tornillo para trabajar.
Este es el transformador
se compone, como véis, de dos bobinas contiguas, una de alterna y otra, con el hilo más grueso, de continua que en su día se quemó. Están rodeadas por un buen trozo de hierro en laminas superpuestas que, además, también pasa por su interior y que debemos quitar. En ambos lados de una de sus esquinas tiene unas soldaduras mínimas que, quitándola con la rotaflex, nos lo liberará. La soldadura de este lado está marcada con rojo. Por ahí vamos a aplicar el disco de corte.
ya la tenemos cortada (no he podido hacer una foto durante el corte, con lo vistosas que resultan sus "chispas", porque necesitaba las dos manos para sujetar la amoladora). En la misma canaleta que ha dejado la cuchilla metemos un cincel normal y con un martillo también normal, con unos golpecitos se despega hacia el lado y la soldadura del otro lado cede sola.
ahora tenemos que igeniarnoslas para quitar todo el hierro el núcleo; esto quizás sea lo más delicado si no queremos que se nos rompa la carcasa plástica que nos servirá de armazón y aislante. Normalmente apoyándola entre las mordazas del tornillo de banco y golpeando por arriba, con más o menos suerte y trabajo, saldrá y quedará así: (Tampoco me he podido afotar golpeando con el martillo, je,je,je).
ahora nos toca desenrollar todo el hilo de la bobina de continua, que no nos hace falta, y dejará libre su estructura para poner sobre ella el pulsador. Este se podría poner en el soporte del conjunto pero ahí arriba quedará más a mano.
una vez sacado todo el hilo juntamos las dos estructuras plásticas y ya la tenemos preparada para poner el cable y el pulsador. Vemos aquí que el otro transformador usado en el primer útil que terminó en fracaso tiene una estructura mejor para este menester que el nuevo: es más cerrada, más envolvente y autoportante; en la nueva he tenido que unirlas con una abrazadera plástica.
continuará ......
Sabemos que necesitamos herramientas desimantadas para la relojería. Es barato comprar un artefacto ad-hoc pero, si nos gusta cubrirnos nuestras necesidades y tenemos algún material a mano nos lo podemos fabricar.
Necesitamos una bobina, en este caso de un transformador de Reflecta, aquel famoso en España proyector de diapositivas, una rotaflex o miniamoladora, un disco de corte de metales, un cortafríos, unos alicates, un martillo, un cincel, un golpeador para sacar el núcleo, un soldador con estaño (no imprescindible pero si muy aconsejable), un pulsador, un trozo de cable con clavija, un soporte aislante (un trozo de madera sirve) y un banco con tornillo para trabajar.
Este es el transformador
se compone, como véis, de dos bobinas contiguas, una de alterna y otra, con el hilo más grueso, de continua que en su día se quemó. Están rodeadas por un buen trozo de hierro en laminas superpuestas que, además, también pasa por su interior y que debemos quitar. En ambos lados de una de sus esquinas tiene unas soldaduras mínimas que, quitándola con la rotaflex, nos lo liberará. La soldadura de este lado está marcada con rojo. Por ahí vamos a aplicar el disco de corte.
ya la tenemos cortada (no he podido hacer una foto durante el corte, con lo vistosas que resultan sus "chispas", porque necesitaba las dos manos para sujetar la amoladora). En la misma canaleta que ha dejado la cuchilla metemos un cincel normal y con un martillo también normal, con unos golpecitos se despega hacia el lado y la soldadura del otro lado cede sola.
ahora tenemos que igeniarnoslas para quitar todo el hierro el núcleo; esto quizás sea lo más delicado si no queremos que se nos rompa la carcasa plástica que nos servirá de armazón y aislante. Normalmente apoyándola entre las mordazas del tornillo de banco y golpeando por arriba, con más o menos suerte y trabajo, saldrá y quedará así: (Tampoco me he podido afotar golpeando con el martillo, je,je,je).
ahora nos toca desenrollar todo el hilo de la bobina de continua, que no nos hace falta, y dejará libre su estructura para poner sobre ella el pulsador. Este se podría poner en el soporte del conjunto pero ahí arriba quedará más a mano.
una vez sacado todo el hilo juntamos las dos estructuras plásticas y ya la tenemos preparada para poner el cable y el pulsador. Vemos aquí que el otro transformador usado en el primer útil que terminó en fracaso tiene una estructura mejor para este menester que el nuevo: es más cerrada, más envolvente y autoportante; en la nueva he tenido que unirlas con una abrazadera plástica.
continuará ......
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